立式成型机安全操作规程

目地

为使生产制造专业技术人员及生产制造工作人员恰当的实际操作应用立式成型机，从而做到安全生产，一切顺利，质量最好之水平。

范畴

可用本企业立式成型机之生产制造应用。

工作內容

操作流程;

应用专用工具：成型模具、斜嘴钳、线架、相互配合机器设备应用内六角扳手、模具夹块。

手动式调节：

将射出去机开关电源开启，按住启动机。将手动式/全自动之摇式挑选钮转为手动式，

要开、关持续姿势五次之上，并另外确定电机运行一切正常后，再全面启动电机。起动温控电源开关，将溫度调节到需设置的溫度(详细射出去机主要参数对比表)，使其加温至一切正常操作温度。

查验循环系统油、机油、冷却循环水是不是一切正常。

按住模具顶针退去，检查模具顶针是不是已做到滑样本下，并调准拨动开关之部位。

按滑模入，这时下降模入触碰拨动开关后终止。

按关模电源开关，这时模具开展合闭动作，刚开始为迅速髙压锁模，汉间距模具20-30mm时，拨动开关触碰后缓存慢速度底压锁模，进行后调准机器设备左面正下方的各限位开关，并把髙压计时器的時间调至0。8—15秒钟上下，然后出模。再按关模，看设备动作是不是极致及关模工作压力可否维持。

按射出去，依商品的容积外型规定调节好一次压与二次压、料量射料時间

及制冷時间。(工作压力调节：松掉压阀螺钉，顺时针增加工作压力，反方向方位减少工作压力。)

按投料，这时挤出机螺杆旋转，塑胶粒被拌和混和缩小，挤出机螺杆因此迫不得已往倒退，塑胶粒因此存储于螺缸前端开发而提前准备下一次射出去塑胶粒量是多少。当挤出机螺杆倒退而碰到投料停拨动开关时终止投料。

射退(避免 溢料)挤出机螺杆会升高，且勿过长，约10毫米就可以，此姿势为避免 塑胶粒于满油后因溫度过高而外溢塑胶粒阻塞射料孔，危害下一次射料。

按出模，调好磨具滑下来所需间隔，并调准拨动开关部位。

按滑模出，此姿势把模具送出自于触碰开观一会儿终止。

模具顶针上此姿势为把制成品压射，以利于取下制成品。

按住模具顶针，压射后务必有顶下姿势，防止滑模时尚碰及，并视检退去是不是恰当，并调准自动开关之行程安排。

一切提前准备OK后，将手动式/控制开关打成“全自动”处，两手按压工作台]上之锁模电源开关，检查设备全部姿势是不是极致且恰当准确无误。

成形操作步骤：

核查塑胶粒型号规格后，查验料斗检查口是不是关掉，并将之关掉。

将塑胶粒倒进料斗中。

按所述“手动式调节”方式 对设备运行的全过程开展查验。

将半成品加工线缆齐整应贴拉线车里。

操作工按模具种类，相互配合模针将线缆放进模具内。

使线调正且一切准确无误后，用左手拔去“水口料”，另外两手按压锁模电源开关开展成形。

设备运行另外将下一次成形线缆插进模针并准备好。

设备全自动制冷出模后，小心地将成形品取下，另外将备好线缆放进磨具内反复()之姿势。

操作工按之上姿势反复开展成形。

成形品需经操作工看着查验OK后得到根据，若有欠佳要用斜嘴钳马上剪去。

立式成型机常见问题

手动式调节时要尤其当心磨具内不能有脏东西，防止挤伤磨具。

调模全过程中作业者不能将手工制做伸入磨具内，比防产生意外事故。

作业者每过一小时查验水温是不是一切正常。水温不能高过50℃。

接线端子、PLUG线置地成形机时，不能松动跳出来模仁范畴，避免 挤伤磨具。

线缆务必卡进电线槽且直放在磨具内，防止导致过线。

如遇设备有出现异常情况应该马上关机请维修人员查验检修。

如出現质量难题应该马上通告品检工作人员或班线长融洽处理。

机器设备周边需保持干净，按时维护保养。