1立式成型机注射量：它被定义为注入空气的PS塑料的最大重量。 当塑料制品的材料与PS不同时，注入量转换为：m=cb/1.05(其中b为塑料的密度，c为注入量表示塑料)。产品总重量应控制在注塑体积的85%以内，最大值为非结晶塑料，对于高粘度塑料应更小。

2锁模力：定义为夹持端，当熔融材料注入到模具腔中，最终的模具锁定力模板形成。平均压力的夹紧力通常是空腔的产品和腔投影面积被计算。其中所述平均腔压力通常采取20-40Mpa。

3注射压力和注射速率：机器的规格进行参数中注射工作压力是注射时料筒内的最高经济压力，而非注射分析系统设计油压的最高管理压力，注射时间压力与油压的关系反比于螺杆横截面积与射料缸面积之比。喷射速率是指在单位时间内从喷嘴喷出的熔融物质的量，其理论值是气缸内截面面积和速度的乘积。

4.开模行程的最大厚度：立式成型机的规格进行参数中一般企业都有自己最大模厚和最小模厚，代表注塑机能容纳的模具设计厚度。

注塑机的模具转移行程有限，取出零件所需的开口距离必须小于注塑机的最大开口行程。 对于单一分型面的注塑模具，开口行程为S>=H1H2。 ~10(mm)，H1为脱模距离（通常等于模芯高度），H2为零件高度（包括浇口系统），对于三板双分型面注塑模，开启距离需增加固定模板与浇口板的分离距离。

5.模安装部的相关尺寸：模具的长宽不同尺寸需与注塑机进行模板设计尺寸和拉杆之间间距要求相适应，保证我国模具能通过一个拉杆间距可以顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上定位环的尺寸应与注塑机固定模板上定位孔的尺寸一致，采用间隙配合；注塑机喷嘴的球形半径应与接触的模具主通道始端的球形半径一致；前后模具的模脚尺寸应与注塑机固定模具上的螺纹孔布置相匹配。

6.顶出行程：输油行程应根据的模具产品合理的设计结构和形状来选择，一般机械输油行程是固定的，订货立式成型机时，喷射应该采取大的行程，以适应更多的产品。