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立式成型机故障规律原来有这些
来源:东莞市台富机械有限公司 发布时间:2020-04-03 点击量:1174
对维护措施发展规律的故障,以及建立科学系统的维护是非常利的。立式成型机在使用管理过程中,其性能或状态可以随着企业使用不同时间的推移而逐步下去。 许多断层发生之前,有一些预兆,这被称为潜在断层,可以识别其它物理参数指示功能故障即将发生,表明机器的功能故障。
规定的性能标准。机器设备故障率随时间的变化发展规律,故障率随着时间的变化分为三个阶段:早期断层期、偶尔断层期和磨损断层期。
1.早期故障期:机器在早期失效期,开始了高失败率,但很快的推移故障率随着时间的推移下降,早期进行故障期对于中国机械设计产品又称为磨合期。此段时间的长短,因产品系统设计和制造质量各不相同,在此期间,主要是通过设计,制造造成或不当使用导致的缺陷。
2.偶发故障期:立式成型机进入偶发发生故障期,故障率大致可以处于稳定发展状态,趋于定值。在此期故障是随机的。 在偶发故障期间,机器故障率最低,且稳定。因此可以说,这是在机器的最佳状态或所谓的正常工作时间。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障,多起因于设计、使用方法不当及维修管理不力,故通过不断提高设计质量,改进使用管理,加强监控诊断和维护等工作都能使故障发生率降低到最低水平。
3.耗损故障期在使用后期,故障率开始上升。这是由于在立式成型机零件磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在一个拐点即耗损以及故障期开始时进行大修,可以经济有效地降低故障率。注射的三个阶段成型机故障率曲线,与从运行,调整机器的真实反映、正常工作到大修或报废设备故障率不断变化的规律,加强通过注塑机的日常经营管理与维修,可延长偶发故障周期。准确找到拐点,可以避免过度重复或扩大修理范围,以获得最佳的投资回报。
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