随着人们审美观念的不断提高，单色模具的使用已经在逐渐减少，而使用的越来越多的是双色模具。双色模具基本采用注塑的方式进行加工，指的是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次来进行成型，但是产品只出模一次的模具。有很多的人对于双色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是只知道一部分没能了解完全。下面就给大

注塑机在安装过程中，要调校、检查注塑机的有关精度，以满足其使用性能要求。 1、 合模部份导轨平行度的调校。用精密水平仪在两条淬火的导轨上作纵向水平粗调(升降可调垫铁，使水平仪的气泡定在中间)，另用一只平行直尺横跨两条导轨，将水平仪放置于平行直尺上，作横向水平度粗调，调校示意图7-1.对大中型

注塑工艺在当前巿场越发多样化的大前提下，也在不断的发展拓宽，出现了比如多色注塑、气体辅助、模内贴膜、共注射成型等新的工艺。同样在注塑机的规格上，也在向两个方向发展——大吨位的注塑机和微型注塑机都在不断地更新换代，本文着重介绍对于微型注塑工艺的看法。 近年来，微型制品的需求越来越多，无论是电子行

A.故障现象 : 无射出 故障产生原因 : 1、LSI未压到等故障(自动状态)。 2、关高压计时未有信号(自动状态)。 3、射出计时器未有信号。 4、射出电磁阀无动作。 5 节流阀调死无流量或卡死。 6、无压力。 7、一压电磁阀故障或一压调压阀故障。

一、油泵噪声振动 故障产生的原因： 1、油泵电动机安装不同心。 2、连轴器松动。 3、油泵内部故障。 4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。 5、从电动机使动轴处吸入空气。 6、油污堵塞滤油网。 7、回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入

流长厚度比(熔体流动长度与壁厚之比)在150到400的薄壁注塑成型技术已经在包装业应用了数年。现在薄壁注塑技术在其他领域的应用量也与日俱增(如在通信、家用电器、汽车零部件和医疗技术上的应用)。与包装领域相比，这些领域对精度和材料的要求要高得多。对注射和塑化性能的要求也比传统注塑在这两方面的要求要高得

一般来讲，注塑机厂家生产的注塑机，从能耗上考虑可以选择定量泵注塑机、变量泵注塑机、伺服节能注塑机及全电动注塑机。目前，国内注塑机动力配置大同小异，选择同样系统的各注塑机厂基本没大差别，差别最大的原因大多集中在使用动力大小的问题上，动力更大可以提供更高参数选择范围及锁模力控制，但这样的注塑机配置更可能

注(射模)塑(或称注射成型)是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法. 它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的制品,而且可加工的塑料品种多和用途广,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一. 注塑机的基本功能 注塑是通过注

注塑成型机是将固态塑料塑化，然后借助于螺杆，以一定压力和速度注入闭合模腔内，经过固化定型后，取得制品的一种热塑性成型设备。 注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。 在注塑过程中，注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动，也有液压设备的动能传递，还

每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。 1、 开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命; 2、 开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在