冷却不充分或不均匀 在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形。对策是在模腔内充分冷却，等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延长冷却时间。 然而，有的模具的局部冷却不充分，在通常成型条件下还有时不能防止变形。这种情况应考虑变更冷却水的路径

1.塑料的处理 由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水分含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。 因此，在加工前，必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上;一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。PE

注塑螺杆在加料口产生压料困难时，或沿着机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料，那么螺杆就发生了打滑现象。在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时， 螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。通常螺杆打滑会导致

塑料件的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)，都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力，加大入水口，延长注射时间，缩水问题就是无法解决的情况。 在常用的原料当中，由于冷却速度快，PC料的缩孔问题可谓最难解决，PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。

1、模具长度 模具长度小于哥林柱间隔时才能将模具顺利放进去，如果模具长度大于哥林柱间隔时，若模具的宽度与高度同时小于机台哥林柱间隔时，将模具转90度放入进去再转回来也可以，但我们并不赞同此方法。 2、定位圈 定位圈外径与机台定位孔相吻合即好。 3、最大开模距离 模具在完

高光注塑技术又称快速热循环注塑技术，使用此技术可以很好地复制模具表面的任何形状，使制品件表面无熔痕，表面高光达到镜面效果;提高塑件强度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度;使厚壁成型注塑周期可降低60%以上;无需后续环境污染严重喷涂工艺，可减少工艺流程，节省能源与材料。 这

1.注塑机的定义、构成组件和用途 1.1、注塑机定义： 注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。 1.2、注塑机的类型 注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机

机械行业的发展，对安全防范措施要求越来越高。而注塑机由于操作者长时间使用，尤显重要。如针对注塑机安全方面，各国制定了安全标准。国内大多数采用美国EN或国际ISO、IEC安全标准，国外的安全标准有欧洲CE、美国SPI标准。 通过安全认证的注塑机，安全事故的发生概率得到了极大的降低，这是因为其理论

现在很多机械生产厂家，都在选择用注塑机机械手作为主要生产方式，但在生产中使用自动化机械手能够提高产品的生产效率和产品质量以及在降低产品的生产成本都大有提高，在生产中注塑机机械手能否准确地工作，实际上是一个三维空间的定位问题，是若干线量和角量定位的组合。在许多较简单情况下，单个量值可能是主要的。影响单