一般来讲，注塑机厂家生产的注塑机，从能耗上考虑可以选择定量泵注塑机、变量泵注塑机、伺服节能注塑机及全电动注塑机。目前，国内注塑机动力配置大同小异，选择同样系统的各注塑机厂基本没大差别，差别最大的原因大多集中在使用动力大小的问题上，动力更大可以提供更高参数选择范围及锁模力控制，但这样的注塑机配置更可能导致漏油和机械故障，需要更多层油管及机械刚性配合，注塑机成本也会部分上升。

注塑机射胶压力选择

注塑机注射压力Pi=P*A*s/Ao

P=系统工作压力(MPa)

A=注射活塞有效截面积(cm2)

s=注射油缸数量(一般为2个)

Ao=螺杆或料筒柱塞的截面积(cm2)

从上面的公式可以看出，产品需要的注塑压力越高，如一些工程料等，最优方法是提高系统压力，或是增大油缸面积和增加射胶油缸数量(这个很少)，还有就是把螺杆直径变小。

因此注塑机厂家给我们选择注塑机螺杆时，大直径螺杆射胶压力都比较低，适合通用塑料加工;螺杆直径越小，注塑压力越大，越适合加工工程塑料;当我们要用更大射胶压力时，射胶油缸直径就要更大才能满足要求;单缸射胶压力是不如双缸射胶压力大的。

通常，因为注塑机空间限制，射胶活塞杆直径不能无限制地加大，螺杆直径也不能无限制减小，更多射胶油缸在射胶平衡性上无法保证故一般只能选择2个射胶油缸，因此普通标准注塑机射胶压力达到250MPa已经非常大了。如果加工产品及材料需要更高注塑压力，更多的时候是通过增加系统压力来实现，以前定量泵注塑机使用140MPa油泵，现在注塑机一般使用175MPa油泵，国外注塑机更多采用的是220MPa系统压力的油泵。全电动注塑机的伺服电机可以提供450MPa以上射胶压力，在精密成型方面有天然优势。

在选择注塑机时，工程材料和精密零件尽可能选择注塑压力高的注塑机。