注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机马达起动后，压力表有压力

处理方法：①放大板坏。用万用表测有否电流通过，维修放大板。

②溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀。

注塑机开机生产一段时间后，油泵响声大故障处理

处理方法：①吸油管质量不好。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。

②滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。

③油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面。更换油泵。

注塑机出现爬行故障处理

产生的原因：①润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。

②系统中浸入空气。需排气。

③机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。

注塑机液压油污染原因分析

造成油污染：①油中混入空气。主宴由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。

②油中混入水分。会使油液变成乳白色。主宴原因冷却器漏水。

③油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。

④油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。

注塑机开模时声音大故障处理

处理方法：①比例线性差，开合模时间位置调节不良，检查放大板斜升斜降，调整放大板斜升斜降，时间适当调整。

②锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑。

③ 模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。

④头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。

⑤慢速转快速开模位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。

注塑机半自动时顶针失控故障处理

处理方法：①顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。

②线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线

注塑机无顶针动作故障处理

处理方法：①顶针限位开关坏，用万用表检查DC24V线。更换顶针限位开关。

②卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀

③顶针限位杆断，停机后用手拿出限位杆，更换限位杆。

④顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

手动有开模终止，半自动无开模终止故障处理

处理方法：①开模阀泄漏，手动打射台后，观察二板向后退得快，更换开模阀。

②放大板斜升斜降调整不当，检查放大斜率时间长，重新调整放大板斜坡时间。

注塑机锁模不起高压，超出行程故障处理

处理方法：①限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚。

②液压限位超过行程，检查调模是否合适，适当调模向前。

注塑机锁模不畅故障处理

处理方法：①A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整。

②油路中有空气，听油路中有无空气声，需排气。

③放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化速度是否一致，调整放大板。

注塑机锁模时只有开模动作故障处理

处理方法：①接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。

②卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。

注塑机全自动时慢慢开模故障处理

处理方法：①油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

②开模阀泄漏，开动油泵锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。

注塑机自动调模越来越紧或越松

处理方法：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或0810092101，更换电磁阀。

注塑机开锁模爬行处理

处理方法：①二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

②开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

③管道及油缸中有空气，排气。

注塑机开合模机绞响

处理方法：①检查润滑油管是否断，否则无润滑油到机绞，重新接好油管。

②润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次。

③锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

④电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

⑤平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。

注塑机不锁模处理对策

处理方法：①检查安全门前行程开关。并修复。

②检查24V5A电源，换保险及电源盒。

③检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

④检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

⑤检查液压安全开关是否压合。

注塑机调模部分故障问题与处理方法

处理方法：①机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。

②压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙(间隙≤0.05mm)。

③烧螺母：检查螺母能否转动。更换螺母。

④上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整上下支板。

⑤I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。

⑥调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。

⑦调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。

注塑机减少哥林柱断裂解决办法：①在设计上，要避免轴径急剧变化，在台阶或退刀槽处，尽量用大的圆角过渡，选择综合性能较好材料，特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中，要提高表面光洁度，尽量减少应力破坏。

②要保证加紧工精度，特别是连杆的长度，轴承座的高度，十字头的精度，轴承座在模板的定位精度等。

③要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后，一定要将四支位杆的长度较好，其调模螺母与后模板的间距也要调整好。

④在产品产生飞边时要分析其原因，不要片面提高锁模力，如发现模具不平应磨平，如连杆长度不均应校正，包括垫铜片，纸片等。或者校正调模螺母。

以上解决办法只能起到一定作用，未必能从根上解决，而且有些措施会加大制造成本，如加大拉杆直径，使用好材料等，故在某种程度上取决于厂家的取舍。对于使用全液压式合模结构，是解决断拉杆比较好的选择。然而，由于传统液压式还存在速度慢，能耗高等问题，故厂家权衡后，中小型机的仍以肘杆式为主，直到二板式的出现，才从根本性上得到解决。