立式注塑机成型温度：成型温度是加工耐热abs时需要特别注意的参数，其设置是为了确保耐热abs被完全塑化作为参考，供应商推荐的成型温度中间值上的温度面积应尽可能多地使用。成型温度的升高会明显降低耐热abs的粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长，以保证材料具有足够的填充能力。

保压压力和时间：对于耐热 abs 来说，压力和时间的设定是否合理，直接影响到产品内部的应力大小。 保压压力的增加使分子间隙变小，链段范围变小，熔体体积变小，密度增大，分子间作用力增大，可以提高产品的收缩率和内部质量，但会导致内应力的增加，在保证产品外观质量的前提下，尽可能选择较低立式注塑机保压压力。

保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间过长，容易使材料填充过分，分子间隙变小，内应力变大；保压时间过短，产品容易产生缩水，尺寸不稳定。保压时间设定应以制品重量不再变化时的最短时间为最佳保压时间。

模具温度：在使用模温机控制模具温度成形耐热 abs 时，推荐模具温度为60-80 °c，模具温度较高，往往产生良好的流动性，较高的焊缝强度，较低的产品应力，但成形周期会适当延长。如果立式注塑机模具温度低于建议，会导致产品中应力过大，从而降低产品的性能。