近年来，越来越微型的产品需求越大，无论是电子业，钟表业，有很多关于小型注塑件的需求，这些产品需要注射的立式注塑机精度是非常高的。

在这样的前提下，微型注塑工艺研究也就发展面临着一个巨大的挑战，如何才能让注塑件满足微米级的尺寸设计要求，同时还要培养具备具有良好的外观和性能？下面就是我们可以针对微型注塑在模具工艺技术方面与传统注塑的差别做一简单分析介绍。

微注射模具加工，微型注塑在模具加工技术方面通常有两种发展趋势：第一种是采用镜面火花加工。 为了保证高精度，最好使用石墨电极进行电火花加工，因为石墨电极的损耗比普通铜电极小得多。第二种比较常用的加工方法是使用电铸，使用电铸技术可以保证很高的精度，但缺点是加工周期长，每个孔都要独立加工，而且在生产中如果有轻微损坏无法修复，只能更换损坏的穴位。在立式注塑机模具中，模具温度也在微注射模制一个非常重要的参数。高端客户需求的面，目前更普遍的做法是在高光泽塑料，进口快速加热和冷却系统中的场借用的想法。

理论上，高模温对于一个微型注塑很有可能帮助，比如我们可以有效防止薄壁填充困难、缺料，但是成本过高的模具设计温度又会带来新的问题，比如经济周期加长以及开模后收缩变形等。因此引入相当大的重要性新模具的温度控制系统在注射成型过程中的模具温度可以增加（超过可使用的塑料的熔点），使得熔体可以迅速填满模腔，以防止过多的降低引起不完全填充的快速熔融填充过程的温度;和释放的模具温度时可迅速降低，保持在该温度比塑料的热变形温度低，然后立式注塑机再开模顶出产品。