精密高速注塑机短射是由于在入口速度的速度太慢或局部凝固等原因，由于熔体流动阻塞。就在通过入口局部流动或阻碍加快注射速度可以解决这个问题。流痕，烧入入口，分子开裂，分层缺陷，剥离的发生是由于通过入口对热敏感的材料时，过大的剪切造成的。光滑的制件取决于注塑速度，玻璃纤维进行填充材料发展尤其对于敏感，特别是尼龙。暗斑（波浪纹）是由于粘度不断变化情况造成的流动不稳定因素引起的。扭曲的流动能从而导致波浪纹或不均匀的雾状，究竟可以产生何种缺陷主要取决于公司流动不稳定的程度。

当熔体通过入口时，高速注入会导致高剪切，热敏塑料会出现烧焦。 这种烧焦的材料将通过空腔并到达流动，呈现在零件表面。为了防止压射，注射速度必须设置通过所述入口区域和慢以确保流路的快速填充。问题的关键是找出问题的转化率。如果太早，精密高速注塑机填充时间会过度增加，如果来不及，流动惯性过大就会导致发射模式。该降低的熔体粘度，温度越高就越大气缸出口模式出现这种趋势显著。由于小的进口要求高速高压注射，它也是一个重要的因素流动缺陷。

缩水问题可以同时通过更有效的压力进行传递，更小的压力降得以不断改善。低模温和螺杆推进发展速度过慢极大地缩短了企业流动时间长度，必须能够通过高射速来补偿。高速数据流动会减少热量损失，并且学生由于高剪切热产生磨擦热，会造成熔体温度的升高，减慢零件外层的增厚速度。型腔交叉位必须有一个足够厚度以避免发生太大的压力降，否则我们就会导致出现严重缩水。总之，大多数注射缺陷都可以通过调整精密高速注塑机注射速度来解决，因此调整注射成型工艺的技巧是合理设置注射速度及其分割。