滑板注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是滑板注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

  滑板注塑机液压系统操作时需要注意的问题：

  一、滑板注塑机开机前应检查系统上各调整手轮、手柄是否被无关人员动过，电气开关、行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等等，然后对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭而后才可开车。

  二、对滑板注塑机有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次使之自然排出气体。

  三、滑板注塑机油箱应加盖密封油箱，上面的通气孔处应设置空气过滤器防止污物、水分等的侵入，加油时应进行过滤使油液清洁，保持清洁。

  四、检查油面保证滑板注塑机系统有足够的油量。

  五、滑板注塑机流量控制阀要从小流量调到大流量并且应逐步调整，同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整要保证运动的平稳性。

  六、滑板注塑机液压油要定期检查、更换对于新投入使用的液压设备使用3个月左右即应清洗油箱更换新油，每隔半年至1年进行清洗和换油一次。

  七、对压力控制元件的调整应该首先调整系统压力控制阀----溢流阀从压力为零时开调逐步提高压力，使之达到规定压力值，再依次调整各回路的压力控制阀，主油路液压泵的安全溢流阀调整压力一般要大于执行元件所需工作压力的10%--25%，快速运动液压泵的压力阀，其调整压力一般大于所需压力10%--20%，如果用卸荷压力供给控制油路和润滑油路的共同压力应保持在0.3--0.6MPa范围内，滑板注塑机压力继电器的调整压力一般应低于供油压力0.3--0.5MPa。

  滑板注塑机每次加工终结时：

① 关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。

② 采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。

③ 切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。

④ 做好滑板注塑机机器的清洁保养。