1.东莞注塑机夹紧力——夹紧机构施加在模具上的最大夹紧力。模具不应受此力的作用而顶开，它在一定程度上反映了注塑机可加工制品的尺寸，这是一个重要参数，本公司采用最大合模力作为注塑机的规格标准，当熔体以一定速度和压力注入模腔之前，需要克服流经喷嘴、流道、浇口等处的阻力，会损失部分压力，但熔体在充模时仍具有较高的压力，这种压力称为模腔内的熔体压力，简称模腔压力，模腔压力在注塑时形成的胀模力，可使模具顶开，保证制品完全符合精度要求，合模系统必须有足够的合模力锁定模具。

为了防止模具受到压铸腔压力的冲击,模具关闭力f=kpcpa(f模具关闭力kg;k系数的安全系数,平均压力kgf;pcp模具腔内平均压力kgf/cm2;产品的最大投影面积和模具分型系统2。PCP模腔的平均压力是一个难以确定的数值，它受注射压力、成形工艺条件、材料性能、模具结构、喷嘴和流道形状、模具温度、产品形状和精度要求的影响。模腔平均压力可

东莞注塑机模具平均压力与模制产品的关系。

在大多数情况下，可用流长比(i)(熔体流经自浇口至制品最边缘的极限流速与制品壁厚之比)来反映制品的流道阻力，并用粘度系数a来表征材料的流动特性。用查图(表)计算法，确定模腔平均压力。

Pcp=aPm(a塑料的黏度系数;Pm为根据流长比由图2-1查出的模腔压力值)

选择合适的合模力是非常重要的，如果选择的注塑机合模力不足，在成型时容易使制品产生飞边，不能成型薄壁制品，如果选择的合模力太大，容易压坏模具，增加产品的内应力，造成不必要的浪费，近几年，由于改进了塑化机构的效率，改进了合模机构，提高了注塑速度，实现了过程控制，使注塑机的合模力明显降低。

合模系统的基本尺寸-与加工产品的范围及模具的安装、定位等直接相关，主要包括：模板尺寸、拉杆间距、模板间最大间距、动模板行程、模具厚度、调模行程等。

东莞注塑机模具规格与支撑杆间隔——意味着模具安裝总面积的基本参数，模具规格决策模模的长短和总宽，它应当可以安裝一般商品的模模，模具的品质不超过注塑机注塑量，模具总面积约为塑料机较大 成形总面积的4~10倍，而且可以用基本的方式 安裝到模具上，可以说模具规格限定了塑料机较大 成形总面积，支撑杆间隔限定了模具规格。