（1）立式双色注塑机模具的特点

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是，产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。主要有以下特点：

动模是一样的，注塑过程是旋转、需要交换的，所以必须是一模一样的。（有特例，成型时候型腔可以不一样）  

模具的第一射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，最好是热浇道，不然也是可以用机械手抓取的，最差的也是潜伏类浇口，可以自动脱落，否则会浇口在上面第二射没法阖上模具。  

产品两次射出，产品开模后，第一射必须留在动模侧，就一般情况而言，一般都是选择将两射的产品都是留在动模侧的，所以模具需要开闭器、拉杆等实现顺序开模，先拉开定模侧，在定模侧需要加顶出机构。  

两组冷却系统，因为双射注塑的要求两种材料不一样，原则上要求第一射的材料的温度比第二射高出60度，而且模具的模温不一样，故需配备两套冷却系统。

（2）立式双色注塑机工艺简介

旋转型芯注塑过程：

成型中先用一种树脂在型腔1中注塑第一部件，然后将模具回转180°，在型腔1中注塑制件的第一部件到第二个较大的型腔2中，再注塑另一种树脂到该部件上；同时在型腔中注塑第二个制品的第一个部件，依次循环。

（3）立式双色注塑机工艺特点

双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

（1）母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。

（2）模具的前、后模以中心旋转180度后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。

（3）前模面板加A板的总厚度不能少于170mm，请仔细查看这种型号注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。

（4）三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作，特别要注意软胶水口的脱模动作是否可行。

（5）在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是，必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。

（6）注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。

（7）注意：在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形。如果有这个可能，一定要想办法改善。

（8）在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品。如此，必须想办法使在A、B板先合模之后，前模的滑块或斜顶才能复位。

（9）两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

（10）99%的情况是，先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。