在生产过程中，我们要注意的事有很多。很多细节不注意就会机械造成破坏，造成不必要的生产损失。预防损失了解注塑机的野蛮操作有哪些？看看你有没有中招！ 安全操作时： 1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作； 2、料斗下料困难就不用磁力架； 3、注塑机，反操作侧操作；

模具选材是整个双色模具加工过程中非常重要的一个环节，双色注塑机模具选材需要满足三个原则，满足耐磨性、强韧性等工作需求，同时应满足经济适用性。 1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致双色模具因磨损而

(一)、油温过高 油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。 1、冷却系统不正常 1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。 2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。 3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。 2

高速注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一：特别是薄壁的塑胶产品，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的高速注塑机厂家或是塑料生产客户都是一个值得重视和努力解决的问题，在客户角度而言，在正确选用高速注塑机的前提下，定期的预防维修保养是保障注射机正常工作的一个

简单地说，注塑的原理是把塑料原料倒进注塑机。在管上的温带加热后，将塑料材料熔化，然后通过注塑机中的螺杆输送到模具型腔，填充产品的形状，冷却模具中的一部分，然后将其排出。下面介绍滑板注塑机如何排除故障： 一、不合模部分故障排除： 1.稳压电源灯(是否灯亮)；2.电磁阀卡住(液压部分)

1.消除注塑机及模具因素的影响 要选择与注塑主品容量相当的立式注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。 2.消除塑胶

立式注塑机是属一种高压、快速动作，同时件有高温运作的一种机器，往往会使操作者一时疏忽，在大意之下造成无法弥补的人身伤害，而遗憾终身。立式注塑机在每一部操作中都带有危险性，特别是当开模及锁模时。 为避免危险发生，操作者在操作时必须注意以下几个安全操作方面的问题： 1、保持机台及其四周环境清

裂纹蒸汽增白：裂纹是塑料制品中常见的缺陷，包括丝状裂纹、微裂纹、顶部白色、裂纹和零件的粘合模和沟道模造成的损伤，根据开裂时间可分为脱模开裂和应用裂纹。 主要原因是应力和变形(主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形)。 2.如何改进？ 1.关于材料：

立式单滑板注塑机油泵电机不能启动有如下故障？ 1.输入总电源不正常，无法启动 2.电脑上的保险丝烧断 3.面板上的紧急停止开关触点（常闭）损坏 4.电机接触器线圈及触点烧环 5.电机热保护器脱扣及损坏 6.电机线圈烧环 7操作面板上的马达后按键损不 处

1.滑板注塑机炮筒安装拆卸时要保护好法兰连接平面、前端与喷嘴连接平面，不许有划伤和撞击坑痕。安装时要保持连接平面清洁、无任何异物。紧固连接螺母时各点拧紧力要均匀。 2.炮筒升温达到工艺温度后，应重新再紧固一次各连接螺母，以避免零件变形和熔料渗出。 3.停产时炮筒内不允许存留腐蚀性较强