双色注塑一般是指用同一套模具来实现两种不同材料的注塑工艺，这两种材料可以颜色不同、软硬各异,双色立式注塑机的优势就是优化了软硬材质的共聚和，通过一个机械化和自动化的过程，实现多种材质的一次成型。它可以用于所有行业的各种产品设计。彩色图形和时尚的饰面进行成型，从而提高产品功能和市场价值。双色注塑多用于生产多色筹码、自行车双色手柄、五金多色包胶手柄、双色表带、双色牙刷手柄以及多色硬胶包胶产品等。

那么双色注塑当中都有哪些工艺要点呢?

一 双色模具的缩水率取决于A射产品。因为A射产品已经把整个塑料制品的大体撑住了，B射产品不会收缩很多。如A硬B软，因A射已成型大部分，故B射产品的收缩率一般设为5‰即可。

二 在设计B射母模时，为了避免二次母模擦伤一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是要慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致二次注塑产生披锋。

3 双色模具中，通常需要二次母模压一次产品封胶。一般来说，预压的高度理论值为0-0.05mm，宽度不小于0.2mm。注塑调机时，特别要注意，A射产品与B射产品的配合，A射的产品尺寸可以略大，以使它在二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。注意在二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动一次已经成型好的产品，使其胶位变形

四 模具运水在设计排位时，接口要在上下方，或外侧，不可在内侧，否则，上机生产时是没法快速装运水的。(这与普通注塑是相反的)。且每一个循环水的进出都要在同一面上，不可进水在上方，出水在下侧，因为后模要旋转180度。

五 双色模具一定要谨慎选择浇口位置。A射产品好选择潜伏式进胶，这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口，要做凹圆波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。

六 双色模具注塑成型通常选用不同颜色的同一种塑料，也可以是两种不同的塑料原料，这个时候就要考虑两种材料的融合作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。双色注塑制品一般以abs、pc等硬塑料配合tpe软塑料为主，(尼龙料是需要特别的，合适的TPE)由于成本或应用的关系，要充分考虑采用的两种物料之间的粘合性和融合性，两种料之间结合处的模具处理(一般都会有压花纹路的现象或者需要做封模槽)还有料厚的厚度问题。为了使两种塑胶“粘”得更紧，要思索材料之间的“粘性”以及模具外表的粗糙度。在脱模方面，模具外表越光滑，它们“粘得越紧。

七 透明的和非透明的设计：一射做非透明的，二射做镜片，一射尽量用PC熔点高，二射用PMMA。非透明件的筋条宽度尽量在0.5-0.6，避免缩水。

八 三板模的水口设计成可以自动脱模动作，特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。如可能，一次料流道需设弹料装置，以方便全自动生产(操作者位于二次一侧，一次水口无法取到)，否则在注塑生产时是非常困难的，没法自动稳定生产。

九 二次与一次胶位配合面除考虑二次的预压值外还需做好二次的排气，排气槽控制在0.03~0.06mm(因考虑一次塑材的弹性，二次特别是软胶极易形成困气，且热的二次熔料在一次上所形成缺陷很难掌控);二次形成的毛边 困气，一次压伤等修善效果很大程度上取决于成型过程中工程人员的现场处理对策(相应的加减胶，补强档胶，排气....)。