滑板注塑机的模板常用固定模板和移动模板、固定模板又分为前模板(或头板)，后模板(尾板)，模板的作用是与4 根哥林柱组成的刚性框架，形成容模空间。锁紧模具时，模板要承受弯曲应力和压缩变形的作用，因此，模板就当具有如下特性：

1) 模板选用韧性好、刚性好的铸钢或球磨铸铁材料制造，以保证有足够的韧性和刚度以及耐磨性能。

2) 模板的外形结构尺寸设计是将固定模板设计成平面工作面，截面有支撑筋结构等，以克服工作时要承受的弯曲应力。模板的工作平面要经过退火，模板的机械加工的表面粗糙度不大于1.25 μm。机械加工时，应分粗加工和精加工两次进行，以减少机加工后的变形和保证各部位的相互位置的精度要求。

3) 模板与哥林柱装配是滑动配合，采用的H7/f7配合制，同步精度要求较高，所以模板上的4 个装配孔和工作平面要求在镗床上一次装夹完成加工成型，以保证4 个孔的中心线对称的精度要求，以保证模板工作面与移动模板(上模具的合模面)的不平行精度要求。

4) 活动模板与滑板轨道之间采用滑脚结构，在滑脚与轨道之间，通过润滑油形成油模效应，产生油膜，形成良好的滑动配合，而活动模板与滑脚的调节装置，可以进行适时的调节有些机型还增加导轨钢带以防止机架之间的过度磨损，常见的滑脚有以下4 种形式。具体如下：

①调节装置在动模板底部，通过上部调节螺丝调节轨道滑板与滑脚的间隙；

②调节装置也在动模板底部，通过上、下部调节螺丝调节轨道的滑板与滑脚的间隙；

③调节装置在动模板侧面，通过调节螺丝调节轨道的滑板与滑脚的间隙；

④调节装置在动模板的下面，通过调节滑脚斜铁来调节间隙。

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