注塑机在安装过程中，要调校、检查注塑机的有关精度，以满足其使用性能要求。 1、 合模部份导轨平行度的调校。用精密水平仪在两条淬火的导轨上作纵向水平粗调(升降可调垫铁，使水平仪的气泡定在中间)，另用一只平行直尺横跨两条导轨，将水平仪放置于平行直尺上，作横向水平度粗调，调校示意图7-1.对大中型

注塑工艺在当前巿场越发多样化的大前提下，也在不断的发展拓宽，出现了比如多色注塑、气体辅助、模内贴膜、共注射成型等新的工艺。同样在注塑机的规格上，也在向两个方向发展——大吨位的注塑机和微型注塑机都在不断地更新换代，本文着重介绍对于微型注塑工艺的看法。 近年来，微型制品的需求越来越多，无论是电子行

A.故障现象 : 无射出 故障产生原因 : 1、LSI未压到等故障(自动状态)。 2、关高压计时未有信号(自动状态)。 3、射出计时器未有信号。 4、射出电磁阀无动作。 5 节流阀调死无流量或卡死。 6、无压力。 7、一压电磁阀故障或一压调压阀故障。

一、油泵噪声振动 故障产生的原因： 1、油泵电动机安装不同心。 2、连轴器松动。 3、油泵内部故障。 4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。 5、从电动机使动轴处吸入空气。 6、油污堵塞滤油网。 7、回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入

流长厚度比(熔体流动长度与壁厚之比)在150到400的薄壁注塑成型技术已经在包装业应用了数年。现在薄壁注塑技术在其他领域的应用量也与日俱增(如在通信、家用电器、汽车零部件和医疗技术上的应用)。与包装领域相比，这些领域对精度和材料的要求要高得多。对注射和塑化性能的要求也比传统注塑在这两方面的要求要高得

每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。 1、 开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命; 2、 开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在

冷却不充分或不均匀 在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形。对策是在模腔内充分冷却，等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延长冷却时间。 然而，有的模具的局部冷却不充分，在通常成型条件下还有时不能防止变形。这种情况应考虑变更冷却水的路径

1.塑料的处理 由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水分含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。 因此，在加工前，必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上;一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。PE

注塑螺杆在加料口产生压料困难时，或沿着机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料，那么螺杆就发生了打滑现象。在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时， 螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。通常螺杆打滑会导致

塑料件的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)，都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力，加大入水口，延长注射时间，缩水问题就是无法解决的情况。 在常用的原料当中，由于冷却速度快，PC料的缩孔问题可谓最难解决，PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。