立式注塑机液压部分不能正常工作，比如液压系统漏油液压量减少油压达不到正常使用值，小编告诉您：塑机液压系统漏油分为两种:

1：液压系统内漏：主要是液压系内部的油泵、油缸、阀等产生泄漏造成的。液压系统内漏的故障不易被发现，有时还需借助仪器进行检测和调整，才能排除。注塑机油缸密封圈老化和损坏活塞杆锁紧螺母松动

(1)注塑机油缸上缸筒失圆严重时，可能导致油缸上下腔的液压油相通。处理方法：若失圆不太严重，可采取更换加大活塞密封圈的办法来恢复其密封性;若圆度、圆柱度误差超过0.05mm时，则应对缸筒进行珩磨加工，更换加大活塞，来恢复正常配合间隙。

(2)注塑机油缸上活塞杆锁紧螺母松动。处理方法是：拧紧活塞杆锁紧螺母。

(3)注塑机油缸活塞上的密封圈、活塞杆与活塞接合处的密封挡圈、定位阀密封圈损坏。处理方法是：更换密封圈和密封挡圈。但要注意，选用的密封圈表面应光滑;无皱纹、无裂缝、无气孔、无擦伤等。

2：液压系统外漏：主要是油管破裂、接头松动、紧固不严密等情况等造成的。注塑机齿轮油泵相关部位严重磨损或装配错误。

(1)油泵齿轮与泵壳的配合间隙超过规定极限。处理方法是：更换齿轮油泵壳或采用镶套法修复，保证齿轮油泵齿轮齿顶与壳体配合间隙在规定范围之内。

(2)拆装齿轮油泵时，在2个轴套(螺旋油沟的轴套)结合面处，将导向钢丝装错方向。处理方法是：保证导向钢丝能同时将2个轴套按被动齿轮旋转方向偏转一个角度，使2个轴套平面贴合紧密。

(3)齿轮轴套与齿轮端面过度磨损，使卸压密封圈预压缩量不足而失去密封作用，导致齿轮油泵高压油腔与低压油腔串通，内漏严重。处理方法是：在后轴套下面加补偿垫片(补偿垫片厚度一般不宜超过2mm)，保证密封圈安放的压缩量。

(4)在拆装齿轮油泵时，隔压密封圈老化损坏，卸压片密封胶圈被装错。处理方法是：若隔压密封圈老化，应更换新件：卸压片密封胶圈应装在吸油腔(口)一侧(低压腔)，并保证有一定的预紧压力。如装在压油腔一侧，密封胶圈会很快损坏，造成高压腔与低压腔相通，使齿轮油泵丧失工作能力。