近年来，我国的注塑机行业得到了突飞猛进的发展，所生产的注塑机产品已经足以满足国内的基本市场需求，出口份额也在逐年增长。随着注塑机技术和科技的快速发展，工厂对自动化程度的要求也变得越来越高。行业预计注塑机器人很快得到普及。而自动化立式注塑机将为注塑机行业实现自动化作出重要贡献,配合机械手是指能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置，能够广泛地应用在注塑工业生产当中。

相较于不断增加的人工成本，企业更青睐于吃苦耐劳，能够实行统一标准的机械手，用来提高生产的灵活性和自动化程度，满足在危险的工作环境下或者人工视觉无法满足生产的场合。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加an全。

注塑行业使用使用自动化立式注塑机哪些效益呢，让我们一起看看理由：

一、节省人工：

机械手取出产品放置在输送带或承接台上，只需一人看管或一人同时看两台甚至更多台注塑机，可节省人工，做成自动流水线更能节省厂地，使整厂规划高大尚。并且按照现有的工资水平，我们可以发现机械手的投资还是相当少的。

二.、周期稳定、效益更高：

由于各种主观因素，由人产生的数据可能会有偏差或者有造假的情况，但是机器是完全按照程序进行操作的，其数据更具有说服性。用人生产取件，每天产量忽高忽低，同时人会找理由遮盖自己工作不足。机器生产周期20S就是20S，永远不变，便于生产管理，长远来看符合老板利益，因为使用了自动化立式注塑机，同样的厂房，同样的设备，同样的条件，由于生产周期的稳定，无形中就提高了产量，而提高的这部分产量就是净利润。

三、an全性高：

工人的工作an全性有了保障，不会出现由于工作疏忽或者疲劳造成的工伤事故。使人手进入模内取产品，如果注塑机故障或按键造成合模，会有伤手危险，尤其是两班倒三班倒的工作，晚上更容易出现生理性疲劳，更容易出事故，使用机械手则可确保生产，在大型注塑机中尤甚。

四、提高效率：

可以使每一模的产品生产时间固定化，相同的塑化时间、射出时间、保压时间、冷却时间、开关模时间，容易使产品的成品率提高，以注塑周期30秒计算，人工取出时间为6秒，机械手取出为1.5秒。15千瓦的120吨注塑机，人工取出产品的一个班8小时来计算可以成型800模，使用机械手可提高到915模，生产效率提高了14%，8小时注塑机用电量为120度(以千瓦每小时一度电计算)使用机械手后用电量节省120*14%=17度。

五、节省原料、降低成本：

人员取出时间不定，会造成产品缩水、变型(料管若过火。需重新注塑会浪费原料)。机械手取出时间固定，所以品质稳定。

六、提升产品品质：

刚成型产品还未完全冷却，存在余温，人手取出会造成手痕且人工取出用力不均取出产品存在不均的变型。如自动脱模，产品掉落会造成碰伤。沾到油污而产生不良品。机械手采用无纹吸具用力均匀，锁模时间固定，模温正常，可减低产品不良率，使之产品质量大有提升。

七、防止模具损坏：

工人如未能成功取出产品，合模会造成模具损坏，机械手若未能成功取出产品，会自动报警停机。

八、提高竞争力度：

使用自动化立式注塑机，提升车间形象，质量得到保证，更可准确计算产量，提升企业竞争力度。