1）提高精密产品的精度和质量，精密高速注塑机注射压力对产品的成型收缩有最明显的影响。 当注射压力达到392MPa时，产品成型收缩率几乎为零。 此时，产品的精度只受模具控制或环境的影响。 实验证明，注射压力从98MPa提高到392MPa后，机械强度提高了3%~33%。

2）壁厚可以是产品精度降低，提高成型性的长度。在PC中，例如，普通机的注射压力177MPa，可模塑制品厚度0.2?0.8mm，最精密加工可以注塑成型压力392MPa以上时，制品的厚度是在0.15?0.6毫米，超高压喷油器获得比较大的文章流长。

3） 提高自己注射工作压力可充分发浑注射速率的功效。欲达到一个额定注射速率，只有通过两个管理办法：一是可以提高信息系统具有最高注射时间压力；二是技术改造设计螺杆结构参数，提高长径比。精密注射机的注射速率发展要求高。以德国企业制造的DEMAG精密注塑机（60～420吨）为例，它的注射分析速度能达到1000mm/s，螺杆能获得12m/s2的加速度。

特征2，精密高速注塑机控制

1）注射成型参数（再现性）的要求高重复性，宜采用多级喷射的反馈控制：a.多级位置控制；b.多级速度控制；c.多级保压控制；d.多级背压控制；e.多级螺杆工作转速进行控制。位移传感器精度要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程，注塑行程和剩余料垫的厚度（注塑监控点），保证每次注塑的精度，提高产品成型精度.. 气缸和喷嘴的温度控制应准确，超调量应小，温度波动应小.. 精密注入应采用PID控制，使温度精度在0.5℃±之间..

2）塑化质量，均匀性塑化不仅影响的注塑件的质量，而且也影响通过栅极熔融塑料的尺寸受到阻力，为了获得均匀的增塑，以及特别设计的螺钉专用塑化技术是必要。此外，筒的温度应当被精确地控制在螺杆机筒温度多个PID控制（比例，微分，积分），精度可以±1内控制℃，基本上能满足精密注塑的要求，如果模糊控制方法，是更适合于精密注塑。

3） 工作油的温度进行控制系统要高油温的变化发展导致患者注射时间压力的波动，必须对工作油采用不同加热、冷却的闭环检测装置，把油温稳定在50～55℃为宜。

4）保压压力的影响，保压压力对精密塑料件影响较大，准确地说，保持压力可以更好地弥补和收缩，减少塑料零件的变形，控制塑料零件的精度，保持压力的稳定性决定了塑料零件的成型精度，停止位置是决定保持效果的决定性因素。

5）精密高速注塑机模具冷却如果同一时间要求的温度控制，该制品比厚度的厚度尺寸的制品模腔温度的大的高低温。当缩小到只有100的POM，基于PA-材料，模具温度为50?100μm的厚度的物品的，50℃时在80℃的厚度被减小到20?40微米，10微米℃。室内温度也对精密产品的尺寸公差的影响。