所述模板用于固定模板和移动模板，所述固定模板进一步分为前模板(或头板)和后模板(尾板)；模板用于形成由四个福斯林柱组成的刚性框架，以形成容器模具空间。立式转盘注塑机锁模时，模板应承受弯曲应力和压缩变形的影响。因此，模板应具有以下特点：

1）模板韧性，刚性好铸钢或球墨铸铁材料的选择，以确保有足够的刚性和韧性和耐磨性。

2）模板的外部结构尺寸设计是将固定模板设计为平面工作面，在截面内设置支撑杆结构，以克服工作过程中要承受的弯曲应力。模板工作面应进行退火处理，加工后的模板表面粗糙度不大于1.25μm，加工时应进行粗加工和精加工两次，以减少加工后的变形，保证各部位相互位置的精度要求。

3） 模板与哥林柱装配是滑动配合，采用的H7/f7配合制，同步精度要求较高，所以立式转盘注塑机模板上的4 个装配孔和工作平面要求在镗床上一次装夹完成加工成型，以保证4 个孔的中心线对称的精度要求，以保证模板工作面与移动模板（上模具的合模面）的不平行精度要求。

4） 活动模板与滑板轨道之间采用滑脚结构，在滑脚与轨道之间，通过润滑油形成油模效应，产生油膜，形成良好的滑动配合，而活动模板与滑脚的调节装置，可以进行适时的调节有些机型还增加导轨钢带以防止机架之间的过度磨损，常见的滑脚有以下4 种形式。

具体如下：①调节装置在可动板的底部，间隙和通过上调整立式转盘注塑机螺杆的滑动靴轨道调整;②调整装置也在移动模板的底部，滑板与轨道滑脚之间的间隙由上下调整螺钉调整；③调节装置通过调节运动模板一侧的螺丝调节滑板与履带滑动脚之间的间隙；所述调整装置在所述移动模板下，通过调整所述分切铁来调整所述间隙。