一、 未射饱 （缺料）：

1立式塑料注塑机.注射压力不足; 2.压力不足;3.注射时间不足；4。进料(储存)不足；5。射击段位置太小；6。射击终点位置太小；7.射击速度不够快。喷嘴和进料管的温度不够；9.模具温度不够；10。原料干燥温度和时间不足；11.注塑周期过快，预热不足。12.原料混合不均匀；（背压低，速度不足）13.原材料流动性不足；（产品壁太薄）

14.模具用尽不足; 15. 立式塑料注塑机模具进给不均匀;16.冷料井设计不合理。17。冷料入口太小，方向不合理。18.塑料在模孔中的流动是不合理的。模具冷却不均匀；20.注塑机的油路不够准确，速度不够快。电热系统不稳定且不准确。22.喷嘴泄漏，异物卡住; 23.管内壁，螺钉磨损，接头不良;

二、 毛边 （飞边）：

1.喷射压力和压力过高；夹紧压力不够；3.背压过大；4。拍摄和拍摄时间太长；5.储存延迟和冷却时间过长：6.停机时间过长，不排放热物料；7.注射压力。压力太快;8.螺杆转速过快，塑性剪切，摩擦过热；9。料管温度过高，浇铸；10. 立式塑料注塑机模具温度过高，空腔冷却不均匀。注入行程调试不合理；12.压力保持开关点，出口端太大；模具装配组合不严格；

14.模具夹紧中有异物，合模位置不足; 15.夹紧机构不平行且精确;16。套管润滑和维护不足；17.滑块与斜导柱配合压力不足；18.模具插入处未按到位置，并支持模具表面。进料口设计分布不均匀合理；20.产品设计成果薄内壁和远端；21.小刀片的组合是不合理的，容易变形;22.刀片在生产过程中磨损、变形和磨圆。23.镶嵌件的设计不是为了稳定、不粘合和加固。模腔内的排气槽过深；这些都是立式塑料注塑机在生产中遇到的各种疑难杂症。