第一步 保持现场的情况下进行症状分析

1.询问操作人员

a.   发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？

b.  注塑机巳经运行了多久？

c.   故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？

d.  控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？

2.观察整机状况、各项运行参数

a.   有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？

b.  注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？

3.检查监测指示装置

a.   检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。

b.  检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。

4.点动注塑机检查（在允许的条件下）

检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。

第二步 检查注塑机（包括零件、部件及线路）

1.利用感官检查（继续深入观察的过程）

a.   看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。

b.  摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。

c.   听：有无异常声响。

d.  嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。

e.  查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。

2.评定检查结果

评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。

第三步 故障位置的确定

1.识别系统结构及确定测试方法

查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。

2.系统检测

采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。

第四步 修理或更换

1.修理

查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。

2.更换

正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。

第五步 进行性能测定

1.起动注塑机

零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。

2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。

3.扩大性能试验范围

根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。

第六步 记录并反馈

1.收集有价值的资料及数据

如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。

2.统计分析

定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。